纸箱印刷整体走位原因分析

    纸箱印刷机印刷质量好坏，人们一般理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅共同，图案无粘连，无重影，无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印刷机可抵达±0.5mm乃至±0.3mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间隔不共同，差错较大。因一般纸箱的此项质量指标要求不严，简单被人们忽视。若整体走位差错超越3mm或5mm时，问题就比较严重了。
    不论链条送纸仍是自动送纸(后推纸或前缘送纸)，印刷整体走位的基准边都是与纸板运送方向垂直，因另一方向(纸板运送方向)不易产生整体走位(除非纸板跑斜)。本文将剖析后推纸办法自动送纸印刷机印刷整体走位的原因。
    自动送纸印刷机纸板运送是由推纸板将码齐的纸板最下面的那张推向前送至上下运送辊问，并由上下运送辊往前传送至印刷部的，如此重复即完结自动送纸。剖析纸板的运送进程可协助我们找到印刷整体走位的原因。
    纸箱
    1.在推纸进程中，推纸板的传动链不得有较大的堆集空地。
    自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。绝大多数厂家选用的是曲柄(滑块1导杆安排加摇杆滑块安排。为了使安排简洁、磨损小，曲柄滑块导杆安排的滑块是轴承。因轴承与两滑板的空地太大会构成推纸板运动的不确定性，然后产生送纸差错，引起印刷整体走位。所以怎么确保轴承在导杆的两滑板间作纯翻滚，又不使轴承与两滑块有较大的空地是关键。选用双轴承结构，不论轴承沿滑板向下移动或向上移动，都可确保轴承在两滑板间作无空地的纯翻滚，然后使得安排既简洁磨损小又能消除空地。
    导杆和摇杆与轴联接处因受力为交变载荷易产生松动，也是产生空地构成推纸板推纸差错的原因。推纸板传动链中其它安排均匀齿轮传动，前进齿轮的加工精细度(如选用磨齿、珩齿)，前进各对齿轮的中心距精度(如选用加工中心加工墙板)，减小传动的累积空地，前进推纸板推纸的准确性，然后减少纸板印刷的整体走位。
    2.推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬间，实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为上下送纸辊线速度的一个瞬时提速进程。
    此瞬时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度(否则，纸板会被推弯拱起)。而小多少，两者速度的比值匹配联系是很
    重要的。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，然后影响到印刷整体走位。而这一点恰恰是印刷机生产厂家注意不到的。
    在主机速度不变的情况下，上下送纸辊的线速是个定值，而推纸板的线速度却是个变数，从后极限方位的零到正向最大到前极限方位的零，早年极限方位的零再到反向最大到后极限方位的零，构成一个循环。
    当然，影响纸板印刷整体走位的关键还有诸如纸板的弯曲度，纸板的表面粗糙度，纸板的含水量以及上下送纸辊的空地是否合适等，但设备的关键主要表现在以上两方面。